如何正（zhèng）確（què）選擇化工流程泵的型號

石油化學工業在國（guó）民經濟中占據非常重要（yào）的位置，化工流程泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。由於化工介質的特性錯綜複雜，加之（zhī）用（yòng）戶的要求（qiú）不斷提高，作為生產（chǎn）廠家（jiā），如何選型、應重點注意哪些方麵？顯（xiǎn）得尤為重要。以下（xià）針對化工用泵常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕（shí）問題 一直以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成（chéng）事故甚至引發災難。據（jù）有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。

一、選材要點

1.硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原（yuán）料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫（liú）酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵(鑄（zhù）造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。適用產（chǎn）品有：IHF襯（chèn）氟泵、PF(FS)強耐腐蝕（shí）離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕(包括各種不鏽鋼材（cái）料)，含鉬（mù）高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵(如（rú）聚丙烯、氟塑料等（děng）)是輸送鹽酸的好選擇。適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或（huò）氟塑料磁力泵)等（děng）。

3.硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼（gāng）(如304、321)，有時甚至不如（rú）。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公（gōng）司適用產品有：DFL(W)H化工（gōng）泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

4.醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用（yòng）於（yú）高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼或氟塑（sù）料泵（bèng）。

5.堿（jiǎn）(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介（jiè）質中（zhōng）容許少量（liàng）鐵（tiě）份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿（jiǎn）液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於（yú）常溫低濃度堿液，特殊（shū）要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

6.氨(氫氧化氨)大多數金（jīn）屬和（hé）非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。公司產品大多（duō）適用於氨及氨水的（de）輸（shū）送。

7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子而（ér）引起（qǐ）局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

8.醇類、酮類、酯類、醚類常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根（gēn）據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮（tóng）、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材（cái）料（liào）時避免出錯。 還有許多其它介質不能在此一一介紹，

二、冷卻問題
        
    高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材（cái）料（liào）以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵型：

    1.對於溫度低（dī）於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級)；而DFCZ普通型（xíng）和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可（kě）使溫度（dù）上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路(設計時均（jun1）留有接口)。
        
    2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通（tōng）冷卻液(須配雙端麵機械密封（fēng）)，當不允許冷卻液（yè）滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換（huàn）器實現)。目前（qián）公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高（gāo）溫管（guǎn）道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G耐高溫磁力驅動泵可用於280℃以內的高溫介質
        
    3.對於300℃以（yǐ）上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分（fèn）需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高(價格是（shì）普通機封的10多倍)。目前有（yǒu）DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正（zhèng）在開發)。 
           
三（sān）、密封問題
        
    無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這（zhè）種要求（qiú）促（cù）成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而（ér）真正（zhèng）做到無泄（xiè）漏還有很長（zhǎng）的路（lù）要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的（de）孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：
        
    1.密封形式 
        
  　對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓（yā）力大於1.0MPa)，雙（shuāng）端麵機封主要用（yòng）於高（gāo）溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07～0.1MPa。
        
    2.密封材料  
         
    化工泵靜密（mì）封的材（cái）料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以好根據介（jiè）質特點區別對待 
         

四、粘度問題
        
    介質（zhì）的（de）粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率（lǜ）則隨（suí）之（zhī）上（shàng）升，因而效率（lǜ）降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算(不同粘度（dù）的（de）修正係數可查閱相關換算圖（tú）表)。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，公司DFGG單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。