氟塑料襯裏磁力（lì）驅動泵概（gài）述
近年來，磁力驅動泵以其優良的密封性能取得了廣闊的應用領域。它解決（jué）了泵的跑、冒、滴、漏等現象，但抗腐（fǔ）蝕性能卻與其（qí）它（tā）類型泵一（yī）樣沒有得到改善。麵對強酴強堿（jiǎn）等強腐蝕性介質，不鏽鋼、鈦（tài）合金等耐（nài）腐蝕材料不是（shì）達不到使（shǐ）用要求，就是材料價格昂貴或原材料不（bú）易（yì）采購，成本高。而氟塑料磁力泵的產生，彌補了這一缺點。
襯裏塑料（liào）的選（xuǎn）擇
由於塑料襯裏磁力驅動泵主要（yào）是為了提高抗（kàng）腐蝕性，所以在襯裏材質上選擇了目前抗腐蝕性效果好的氟塑料係列（liè）。通過對三大氟塑料即（jí）聚四氟乙烯(PTFE，F4)、聚全氟乙丙烯（xī）(FEP，F46)、聚偏氟乙烯(PVDn F2)的性能比（bǐ）較，選用了（le）聚偏氟乙烯(F2)，
表1是三種塑料（liào）的主要性能參數。從表l中可以看出，F2的突出優點（diǎn）是硬度（dù）高，強度高，可以滿足產品強度要求，線膨脹係數低於F4、F46，尺寸穩定性好；F2高（gāo）溫下流動性好於F4，易於成型；融熔溫度低，壓製工藝易實現耐（nài）腐蝕性雖然低於F4與F46，但足可（kě）以滿（mǎn）足用戶的要求。
壓製工藝（yì）
下麵以型號為FSC80/50-200塑料襯裏磁驅動泵為例介紹壓製工藝。
3 .1模（mó）具準備
按模具裝配圖準備好所有零部件（jiàn），擦拭清理幹淨，防止雜物掉進模具而影（yǐng）響產品性（xìng）能。
3 .2 塗脫模劑
模具（jù）放（fàng）入烘箱加熱至80℃後取出，塗脫模劑，這樣可以使脫模（mó）劑塗均勻．脫模劑塗時，在滿足要求的（de）前提下，甩量盡可能少些，且要塗均勻，否則會降低產品的表麵質量和影響脫模效果。脫模劑選有機矽油或白（bái）油，把塗好脫模（mó）劑的模具（jù）放入烘箱加熱至80℃烘兩小時，使有機矽油形成薄膜後取出模具加料。
3 .3加料（liào）
在模具中放入所需的塑料多少直接影響產品的密（mì）度與尺寸（cùn），因此要嚴格計算加料量。計算方法（fǎ）有質量法、容量法及計數（shù）法。質量（liàng）法公（gōng）式如下（xià）：
M=1VP+5％Vp=1.05VP
M-所加料的質量kG；
V-產品的（de）體積m3；
P-塑料粉的密度kG/M3。
3 .4加（jiā）熱
將裝好F2的模具（jù）再放入烘箱開始加熱，加熱溫度對壓製非常重要，因為它是塑料流動、充（chōng）模、固化成型的主要條件。F2溫度與（yǔ）流動性的關（guān）係如圖1：
從圖1中可以看出F 2的流（liú）動性與Tmax有很大關係。溫度過高它流動性的流動性反而減小並且還會使它分解變（biàn）性，生產出的產品表麵暗淡，無光澤，強度差。由於（yú）分解變性耐腐（fǔ）蝕性明（míng）顯降低，溫度過低則會使產（chǎn）品成型差，有明顯的沒熔化（huà）痕跡（jì），在壓（yā）製時輪後蓋（gài）時就遇到此情況。經過反複（fù）試（shì）壓後得（dé）到F2的TMAx為170℃，加熱速度為80℃～1 00℃／h，保溫時問為5-h(因為氟塑料的熱傳遞速度小)。小零件放在爐口，大零件放在爐中央（yāng），這樣就使模具（jù）加熱速度大致二樣二（èr）用以上（shàng）方法壓製出的產品達到（dào）了設計要求。
3 .5壓製
把加熱好的模具取出迅速壓製，所需壓力通過下式計算：
PM=TD2Pg/4MA
式中 PM-成型壓力M P a)
Pg—主油缸的油壓，即（jí）表壓(MPa)
D—主油缸的活塞直徑(an)
Am—模具（jù）成型腔在受壓方向上收的大投影麵積(cm2)。
當陽模接觸到塑料後，速度放慢，利用高壓低速有利於充模，另外放慢速度（dù）可以使模具內空氣充分排除。排氣在壓製過程很重要，排（pái）氣不但可（kě）以縮短固化時間，而且（qiě）有利於產品性能和外觀質量（liàng）的提高。為了避免產品的分層現象，排氣過早、過遲都不好，過早則由（yóu）於有部分氣體還未從塑料粉（fěn）或塑（sù）料顆粒中（zhōng）分（fèn）離出來而達不到排氣目的；過遲則塑料表麵已固化，氣體排不出來，容易產（chǎn）生氣孔氣泡等
缺陷。所以排氣時（shí）間與次數一定要掌握好。必要時，需要卸壓排氣通常排2．3次，每次（cì）時間從5-8s左右。
3.6保壓
F2在模具（jù）中（zhōng）固化的過程始終處於高溫和高壓之（zhī）下，保持這種（zhǒng）高壓時間的長短直接影響產品（pǐn）的力學性能和襯裏效果。時間過短則固化不充分，降低了機械性能（néng），且塑料與（yǔ）金屬貼合不密實；時（shí）間（jiān）過長不但延長生產周期，脫（tuō）模不利，而且使密度增加、內（nèi）應力增加，嚴重時翹（qiào）曲（qǔ）、破（pò）裂（liè），因此要嚴格控製保壓時間，一般情況，薄壁小零件保壓l0 min，結構（gòu）複雜零件（jiàn）保（bǎo）持30min以上。
3 .7 冷卻
冷（lěng）卻過程直接影響產品的（de）物理力學（xué）性能和形狀尺寸精度。冷卻過快，產品內外層溫差大，以致收縮不均而（ér）產生內（nèi）應力（lì），甚至出現裂（liè）紋。試驗中在壓製葉輪（lún）時就遇到這種情況，後采取隨爐冷卻的方法，解（jiě）決了這一問題，其（qí）他小零件則以60-70℃／h的速度
隨爐冷卻2h，然後（hòu）空冷至室溫。
3 .8 脫膜
脫膜時嚴（yán）格按（àn）脫膜順序進（jìn）行，以免損壞（huài）模具，同時要小心產品，必要時采用熱取法，產品取（qǔ）出後，整理好模具為下（xià）一次（cì）壓製做好準備。
3 .9修邊及加工
剛壓製好的產品由於溢料、問（wèn）隙（xì）等原因（yīn）形成飛邊，要按圖紙（zhǐ）要求修邊，部分零件（jiàn）需要二次加工（gōng）以保證產品（pǐn）尺寸及質量。後的（de）產（chǎn）品按圖紙檢驗並入庫。
4 結束語
在塑料襯裏磁（cí）力驅動泵生產中，塑料襯（chèn）裏是（shì）重要的，因（yīn）此，對（duì）於耐腐蝕性材料的（de）選用極其重要，既要考慮用戶的要求，更要注重材料的工藝性，另外，塑料（liào）襯裏磁力（lì）驅動泵（bèng）的內轉子壓製及封（fēng）口是個難（nán）點。氟塑料由於在融熔狀態下流動性差（chà），因此，在壓製過程中，一（yī）定要注意（yì）保溫時問，壓製溫度，壓製壓力等工藝細節，以確保產品質量。
