化工（gōng）流程泵的常見問題以及選（xuǎn）型方（fāng）法

冷卻問（wèn）題
高（gāo）溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高（gāo）要（yào）求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的（de）要求（qiú）以及公司（sī）適用泵型：
1.對於溫度低（dī）於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級)；而DFCZ普通型（xíng）和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結（jié）構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟（fú）泵高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管（guǎn）路(設計時均留有接口)。  
2.對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室（shì）也應接通冷卻液(須配雙端麵機（jī）械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本（běn）身介質冷卻後接入(可通過（guò）簡易熱交換器實現)。目前公司有DFCZ型化（huà）工泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循（xún）環泵（bèng）(正（zhèng）在開發)可供選用（yòng），另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以（yǐ）內（nèi）的高溫介（jiè）質 .
3.對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普（pǔ）通機封的10多倍（bèi）)。目前有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開（kāi）發)。
密封問（wèn）題（tí）
無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕（shí）問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式
對於（yú）靜密封來說（shuō），通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少（shǎo）采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型（xíng）和（hé）非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵（miàn）機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07～0.1MPa。
2.密封材料
化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以好根據介質特點區別對待 ) 
(注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定)  
粘度問題
介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降（jiàng），佳工（gōng）況（kuàng）的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介（jiè）質（zhì）時（shí）應進行換算（suàn）(不同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，公司DFGG單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。