硫酸裝置用（yòng）泵

時（shí）間：2012-3-31 22:59:16來源（yuán）：http://www.csxhchem.com作者：麻豆传煤官网APP入口IOS泵閥

硫酸是用途（tú）廣泛的重要化工原料。我國硫酸生產絕大多數是由硫鐵（tiě）礦焙燒產（chǎn）生的含S02爐氣，(少量（liàng）是從含S0₂的冶（yě）煉煙氣（qì）中)製取。硫酸生產工藝大致可分為四個主要工序，即焙燒、淨化、轉化（huà）、幹燥吸收。淨（jìng）化工序（xù），工藝上有酸洗與水洗之分。轉化工（gōng）序則（zé）有兩轉（zhuǎn）兩嘲與（yǔ）一轉一吸兩種。生產中工藝（yì）用泵主要集中在原料氣的淨化、幹燥及吸收和成（chéng）品（pǐn）酸的貯運順序。泵型一般（bān）有臥式泵、立式泵兩（liǎng）種。泵的（de）主要特點是要求耐稀硫酸與濃硫酸（suān）的強腐蝕性。使用的硫（liú）酸濃度可（kě）分為稀酸用（yòng）泵和（hé）濃酸用泵兩類。

以目前常見（jiàn）的二轉二吸（xī）酸洗淨化工藝法年產8萬（wàn）噸硫酸裝置的淨化和幹燥（zào）吸收工（gōng）序的（de）流程為例說明（míng）

1．酸洗淨化工段（duàn）

酸洗淨（jìng）化（huà）工藝流程如圖1所（suǒ）示，是利用含H₂SO₄約10％-30％的稀酸（suān）作為循環吸收液對含有雜質的爐（lú）氣進行淨化。與水洗淨化相比，其（qí）優點是可以實現淨化過程中（zhōng）的封閉循拜操作，可以大限度地減少有害（hài）物質（zhì）排放，減少環境（jìng）汙染，還可以副產部分稀酸。

實現稀酸循環的關鍵設備之一（yī）就是稀酸循環泵。稀酸在整個淨化流程中循環使用，酸濃度、酸溫度以及酸中所含的雜質成分和（hé）固（gù）體顆粒對循（xún）環泵的結構、材料的設計和選擇都十分重要（yào）。按產氣原料礦的不同，原料氣中所含的雜質也不同（tóng），造成稀酸中的雜質成分和含雜質有所不同。稀酸中不僅（jǐn）含有氯離子，還含砷及（jí）其化合物或含氟及其化（huà）合物，或兩者兼而有之另外稀酸中還含有大量被衝洗下來的固體顆粒。稀酸濃（nóng）度（dù）一般不超過（guò）30％(H2S04)，酸溫度在40-60℃。硫酸廠用（yòng）的稀酸循環泵常采用既耐腐蝕又耐（nài）一定磨蝕的非金屬臥式泵。

2．幹燥吸收工段

幹燥吸收（shōu）工（gōng）段是將經過淨化的含S02原料氣轉（zhuǎn）化成S03氣（qì）後，再由濃流酸吸收製成成品（pǐn）酸，其工藝流程見（jiàn）圖2-108。

SO2的幹燥和（hé）吸收都是用高（gāo）濃度（dù）的硫酸為吸收介質的，濃（nóng）酸由循環泵在幹燥塔與循環（huán）槽間實現自我（wǒ）循環操作,濃酸相對（duì）雜質含（hán）量低,但酸濃度,酸溫度較高,幹燥酸濃度一（yī）般在93％以上（shàng），吸（xī）收酸濃度為98 ％，是一種（zhǒng）強氧化性酸，酸溫度在80℃

以上高可達119℃。強氧化酸的酸溫度對腐蝕率有很大影響。

由於（yú）濃（nóng）酸屬於（yú）強氧化腐蝕性介質，對設備（bèi）的密（mì）封安全性要求較高，采用臥式泵時，軸封的結構和材料問題難以解決，維護也比（bǐ）較困難。目前多選用立（lì）式液下泵，結構見圖2-109。其特點是泵的主體處於（yú）液相中，無泄漏、不占地、安裝維修簡便，軸封的結構、選材都比較容易解決。對泵的水力學性（xìng）能一般（bān）要求不高。關鍵部件的材料可選用耐強酸（suān）腐蝕的（de）含鉻鑄鐵、合金、特殊不鏽鋼等，但價格比臥式泵高。

下一條：改變離（lí）心泵流（liú）量的三個（gè）方法

上一條：磷酸料漿泵介紹

相關產品

相（xiàng）關文章