磷酸料漿泵介紹

    用於（yú）輸送磷酸料漿介質，是裝（zhuāng）置的（de）關（guān）鍵用泵之一，可用立式或臥式，立式泵安裝於萃耶取槽的上麵。

   1.工況特點

  (1)二水（shuǐ）物磷酸裝置

   輸送介質二水物磷（lín）酸料漿

    含固量磷石膏(主要成（chéng）分為CaS0_4.2H₂O和未（wèi）分解的磷礦（kuàng）及酸不溶物)。25％-32％

      液相  磷酸(P₂O₅)20％-30％；遊離硫酸H₂S0₄1％---4％；氟矽酸H₂SiF₆1％-3％；氯（lǜ）

     根Cl^-微量   

    粘度5-15 mPa.S

    密度(料漿)  1．3～1．5t／m3

    介質溫度70～85℃

    (2)半水物磷酸裝置

    半水物磷酸（suān）裝置的工況條件與二水物磷酸裝置的主要區（qū）別是液（yè）相（xiàng）磷（lín）酸（suān）濃度和反應溫度均較（jiào）高，具體數據如下：液相磷（lín）酸P₂0₅40％～48％；反應溫度95～105℃上述介質均處於劇烈（liè）的攪拌條（tiáo）件（jiàn）下。

    2．選型要求

    磷酸（suān）料漿泵的選型要求主要是根據介質和反應槽中攪拌條件，選擇兼（jiān）有耐腐和耐磨性能的泵過流部件（jiàn）材料以及（jí）結構合理的立式泵。

    (1)泵過流部（bù）件材（cái）料的選擇（zé）

    在磷酸介質(含固量小於3％)條件（jiàn）下，超低碳鉬（mù）二鈦和鉬三鈦的耐腐蝕性能良好（hǎo），但在磷酸料漿(含固量25％～35％)條件下，磨損嚴重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流（liú）部件（jiàn）材料時尤其要注意介質和工況條件。

    ①介質溫度  泵（bèng）過流部件腐蝕速（sù）度隨溫度升高（gāo）而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到（dào）85℃時，腐蝕速度增加一倍。因此，選材（cái）時要注意介質溫度（dù）。

    ②磷酸濃度磷酸濃度增加，腐蝕（shí）加劇。例如鉬三鈦不（bú）鏽鋼在二水物磷酸生產中（zhōng）能抗蝕，但在半水物磷酸中，當用於反應槽攪拌軸襯套時，僅使用一個月就有85％被NN，呈峰窩狀麻點瞳3。．因此，二水物磷酸反應槽上立式泵過流部件推（tuī）薦用CD一4MCu；Z3CNUD26—05；鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；半水物磷酸生產中泵（bèng）過流部件推薦用（yòng）鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；J-1合金（jīn）；F5合金；SaniCr028；Hastelloy C。

  (2)泵轉速的選擇

  泵轉速提（tí）高，會加速葉輪和蝸殼等（děng）過流部（bù）件的磨蝕腐蝕。根據國外（wài）磷酸磷銨裝置用泵（bèng）和雲南（nán）磷肥廠70年代引進的磷酸裝置（zhì）用泵的轉（zhuǎn）速，絕大部分是970和1460r／min(前者更多)，而沒有高達2900r／min的轉速。因此，在滿足流量、揚（yáng）程的前提下（xià），盡量選（xuǎn）擇低轉速的泵。

  (3)立式泵（bèng）與臥（wò）式泵的選擇

  80年（nián）代前，我（wǒ）國磷酸磷銨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由於當時（shí）條件下，國內臥式泵軸封泄漏嚴重。目前，國內不（bú）少臥式泵的密封技術有了很大改進。臥式（shì）泵所（suǒ）用（yòng）的填料密封，一致認為以碳（tàn）素纖維泵。泵製造廠提供的泵流量、揚程是以水為介質進行（háng）性能試驗得到的數據，選（xuǎn）用（yòng）泵時，應根據工藝介質的粘度和含固量，進行性能換算。因（yīn）此，實際選用泵廠樣本上參（cān）數流量800～900m3／h，揚程8-9m的循（xún）環泵為（wéi）宜。流量（liàng）選擇也不必要過大，這會增加能耗並會（huì）加速介質對換熱管壁的磨損。填料使用效果較為可靠（kào）。與立式泵相比，臥式泵還具有以下優點：

    ①臥式泵的價格低（dī），一般是相同流量（liàng）、揚程條件下立式泵的場，甚至1／4。

    ②立式泵支承架下懸臂軸長度有（yǒu）限，往往給生產上控製（zhì）液位（wèi）帶來麻煩。

    ⑧如（rú）果立式泵不能直（zhí）接安裝在（zài）一（yī）個大槽上(如磷酸成品（pǐn）貯槽)，則（zé）必須由大槽下部側麵開孔將介質引至架設立式泵（bèng）的小槽上（shàng），這增加了投資，有時為了防止“打空"或“滿槽”，還要（yào）多一位操作工人。

    (4)泵葉（yè）輪型（xíng）式的選擇

    由（yóu）於磷酸（suān）、磷酸料漿和磷銨料漿中均含有固體顆粒，加（jiā）之由磷礦石帶入的（de）鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質，(尤其是鈉、鉀)在磷酸生產過程中會產生氟（fú）矽酸鈉和（hé）氟矽酸鉀鹽，溶解於（yú）磷酸中。當溫度下降時，溶解度降低（dī）而析出，很容易在泵（bèng）的葉輪尤其蝸殼（ké）上結成堅硬（yìng）的垢層(這些結垢物（wù）還夾（jiá）雜如硫酸鈣（gài）等其它固相物（wù）)。因此，在磷酸磷銨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應（yīng）槽及磷酸過濾係統（tǒng）中，一定（dìng）要選用開式葉輪；磷銨料漿泵也選用開式葉輪。例如麻豆传煤官网APP入口IOS泵廠製造（zào）的立式泵中，TCF型為開式葉輪適用（yòng）於磷酸料漿介質；而TCN型（xíng）為閉式葉（yè）輪，不能用於磷酸料漿介質。再（zài）者，經驗證明用於料漿的立式泵下部不能設下軸承。

    3．磷（lín）酸料漿泵結構特點（diǎn）及國內外產品（pǐn）現（xiàn）狀

    磷酸料漿泵均是立式（shì）、單級、單吸懸臂式液下泵，底（dǐ）座、出液管同圓柱管（guǎn）分開，不需要軸封。泵軸在（zài）液下（xià）部位不設軸承，以適應輸送含固體顆粒的介質。泵浸入介質的深度可為700-2000mm，需要時（shí）還可在泵（bèng）吸（xī）入口處裝設吸入管。FYL型、YPL型、LYA型泵（bèng）結構與TCF型相近。

    2．選型要（yào）求

    泵過（guò）流部件材料可（kě）參照或稍低於磷酸料漿（jiāng）泵（bèng）過流部件對（duì）材料的要求，磷銨（ǎn）料漿循環泵多選用0Cr18Nil2M02Ti，磷酸循環泵也（yě）可用0Cr18Ni12M02Ti，但以選用CD-4MnCu為好。循

環泵（bèng）的選用著重注意下列問題（tí）。

    (1)由於循環泵是大（dà）流量、低揚程的臥式泵，軸封處普遍（biàn）采用冷卻水，既要注意軸封處（chù）無料漿泄漏，又要防止冷卻水進入介（jiè）質係統。

    (2)當係統緊急停車時，泵也隨之停車，要注（zhù）意（yì）在蒸發係（xì）統不排料時，泵軸封處無（wú）料漿泄漏。

    (3)在濃（nóng）縮（suō）蒸發係統處於不（bú）利條件，如加熱蒸汽壓力（lì）高、料漿（jiāng）濃度（dù）高或液位低的情況（kuàng）下（xià），循環泵（bèng）實（shí）際運行的（de）流量遠（yuǎn）低（dī）於泵額定流量，這就要（yào）求（qiú）泵有良好的抗汽蝕性能。

    (4)根據工藝計算（suàn）的（de）流量和揚程，選擇恰當流量、揚程的泵。例如3萬噸／年（nián）料漿法磷銨裝置通用設計對含水25％-40％磷銨料漿介質選用流量800m3／h、揚程8m的混流泵或軸流

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