非金屬泵的結構介紹

  泵體內（nèi）腔為螺旋（xuán）型（xíng）流道，用來收（shōu）集從葉輪中甩出的液體，並引向擴散管至泵出口。擴散（sàn）管的液流斷麵由小到大，故能將液體的部分動能轉換為靜壓（yā）能。

    泵體的（de）結構有整體泵體和襯裏泵體兩種。整體泵體（tǐ）指整個泵體均為非金屬材料，一般僅適用於小口徑離心泵。襯裏泵體一般指（zhǐ）泵體的材料為鑄（zhù）鐵，襯裏層為（wéi）非金屬。非金屬泵一（yī）般均為單級、蝸殼式、徑向剖分結（jié）構。

    (2)葉輪

    非金屬泵的葉輪分為開式、半開式和閉式三種。一般閉式葉輪適合於輸送（sòng）不含（hán）固體顆粒的（de）介質，而（ér）開式和半開式葉輪還可輸送含固體顆粒的介質。

    葉輪分整體和襯裏兩種。整（zhěng）體葉輪強度低，隻能適用於小型泵。襯裏葉輪內（nèi）埋金屬件，因此葉輪強度較高。

    (3)密封環(口環)

    金屬泵中一般（bān）均設有口環，但（dàn）在非金屬泵中一般沒有（yǒu），而是用葉輪與泵體間的軸向間隙（xì）來調（diào）節運轉間隙。

    (4)軸和（hé）軸承

    泵軸一端固定葉輪，一端裝聯軸器。非金屬泵的泵（bèng）軸與葉輪常用螺紋連接(如圖2—98)。非（fēi）金屬泵（bèng）的軸承常用球軸承，采用稀油潤滑。

    (5)軸封

    非金屬（shǔ）泵的軸封型（xíng）式有機（jī）械密封、動（dòng）力密封和無軸封結構

    ①機械密封  國內許多非金屬泵廠通常采用152型(或SB型（xíng）)外裝式波紋管多彈簧單端麵（miàn）機械密封。該密（mì）封（fēng）適用於密封腔壓（yā）力0～0．5MPa，軸徑2 5～5 5，溫（wēn）度<120。C，動環（huán）材料為填充四氟、靜環材（cái）料為氧化鋁陶瓷（cí）。該密封可用於30％以上的鹽酸，50％以下的（de）稀硫酸（suān），98％以上的（de）磷酸和（hé）各（gè）種濃度（dù）的混合酸。該密封（fēng）使用壽命較長，一般大（dà）於4000小時。當工作介質特殊時，製（zhì）造（zào）廠可根據（jù）介質特性選（xuǎn）用其它型式的機械密（mì）封(包括材料)。

    ②動力（lì）密封  包括副葉輪(或副葉片)密封和停車密封。該種密封型式常用於輸送含固體顆粒的介質。動力（lì）密封泵需要注（zhù）明大允許（xǔ）入口壓（yā）力，以避免用戶在較高入口（kǒu）壓力下使用時產生大量泄漏。

    ③無軸封（fēng）結構  指非金屬（shǔ）磁力驅動泵。磁力驅動泵可用於輸送各種不（bú）允許泄漏的液體。

    由（yóu）於非金屬材（cái）料與金屬材料性能（néng）上的差異，非金屬泵的結構設計有以下特（tè）殊性。

    (1)葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉間隙

    因塑料和玻璃鋼（gāng）的熱膨（péng）脹係數比鋼大2～6倍（bèi），沿用（yòng）金屬泵（bèng）的運轉間隙易（yì）發生（shēng）咬合，使泵（bèng）損壞（huài）。間隙過大又使泵的（de）效率降低，並造成泵軸向力的不平衡。由於徑向間隙不可調節，國外（wài）非金（jīn）屬化工泵大多使用軸向間隙。這樣無需拆泵，即可檢（jiǎn）查並調節運轉間隙。

    (2)葉輪與軸連（lián）接型式

    ①葉輪（lún）內預埋金屬件（jiàn），通過金屬件與軸（zhóu）用鍵連接，或（huò）葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺（luó）母保護。此結構來源於金屬泵，由於密封麵多（duō），可靠性較差（chà）。長時間使用後，軸易被介質腐蝕。

    ②葉（yè）輪內預埋金（jīn）屬件，與泵軸（zhóu）用螺紋（wén）連接，取消葉輪（lún）螺母。此結構可（kě）使軸完全受（shòu）到保護，避免軸被介（jiè）質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，運轉時嚴禁電動機反（fǎn）轉。

    (3)泵體襯裏（lǐ）層厚度及其固定

    按國外泵企業標準，襯裏層厚度（dù）一般為3-5mm，國內一些廠家（jiā）的襯裏（lǐ）層過薄(約1．5～2mm)，使壓製過程（chéng）易出現局部襯裏缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯裏層從泵體（tǐ）和後蓋（gài）基體金（jīn）屬脫（tuō）落的可能性也增大（dà）。

    襯裏層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環形（xíng）燕尾槽方法，使（shǐ）襯裏層固定牢（láo）靠，同時機加工量（liàng）較小。也可用基體金屬上布置較密小孔(或螺紋孔)的方（fāng）法，襯裏層固定不（bú）如燕尾槽牢靠，且機加工量較大。

  (4)軸向力平衡

  塑料泵的葉輪（lún）內大多埋有金屬（shǔ）件，一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。本公司采用背葉（yè）片平衡葉輪軸向力。

下一條：非金屬泵的性能特點

上一條：油泵泵房崗位職責及上崗標準