ZX型臥式清水自吸泵工作原理與結構說（shuō）明

一、ZX型臥式清水自吸泵產品概述：

ZX型臥式（shì）清水自吸泵該型式泵與其它（tā）型式的自吸（xī）離心泵比較，因為泵本身（shēn）沒有逆止閥，結構為簡單；工作為可靠；無故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、重量（liàng）輕、效（xiào）率高（gāo）、在設計上做了特（tè）別（bié）的考（kǎo）慮與 相同口徑的（de）泵比較，排（pái）量大、性能高（gāo）。

ZX型臥式自吸離心泵在（zài）工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型臥式自吸離心泵（bèng）廣泛適用石（shí） 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通（tōng）等工（gōng）業部門城市給水、亦可用於農業排灌、 噴（pēn）灌（guàn）。供輸送（sòng）清水或粘（zhān）度小於5°E，溫度低於80℃物（wù）理及（jí）化學性質類似清水的其它液體。

二、ZX型臥式清水自吸泵產（chǎn）品用途：

ZX型臥式自吸離心泵適用於城（chéng）市（shì）環保、建築、消防（fáng）、化工（gōng）、製藥、染（rǎn）料印染（rǎn）、釀造、電力、電鍍、造紙、石油（yóu）、礦（kuàng）山、設備冷卻、油輪卸油等。

適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）裝的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是（shì）農藥、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的理（lǐ）想配套泵種。

三、ZX型臥（wò）式清水自（zì）吸泵（bèng）技術參數：

流量：3～600m3/h；

揚程：12～80m；

轉速：2900、1450r/min；

功率：0.75～132KW；

進口直徑：25～300mm；

高工（gōng）作壓力：1.6Mpa。

四、型號意義：

例如：50ZX12.5-50PB

50-吸入口直徑(mm)

ZX-自吸泵

12.5-流量(m3/h)

50-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

ZX型（xíng）臥式（shì）自吸離（lí）心泵性能參數：

ZX係列臥式自吸離心泵（安裝與使用）:

一、泵的安裝

1. 泵 2.壓力表 3.出（chū）口垂管 4.吸入（rù）硬喉管 5.彎頭 6.流量控製閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表

安裝參數：

1 、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩

性（xìng）和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必（bì）須（xū）仔細認真地安裝和（hé）校正。

 2、泵聯軸器必須用鏍母緊固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹（jǐn）防鏍母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

 3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和（hé）防止機（jī）械密封的幹磨擦，必（bì）須使（shǐ）泵的

進口高於泵軸中心線（xiàn）。

 4、吸入管路的安裝應注（zhù）：

a. 吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口的安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池（chí）低的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

b. 吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路不允許有漏氣現象存（cún）在。

c. 應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器（qì）的有效過流麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢査。

d. 吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

 5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

 6、安裝時應嚴格檢査泵殼（ké）及（jí）管路中（zhōng）有無石塊，鐵砂等雜物。

 7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

 8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作後檢查，如無不良現（xiàn）象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不（bú）宜超過70℃。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

 10、在泵的（de）出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣小管及閥。

二、泵的使用

（一）、起動前的準備及檢查工作：

1.本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則（zé）加足之。

2，檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣（yuán）.如（rú）若不足.可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體（tǐ）內注入儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否（fǒu）則泵不能正常工作，且易損壞（huài）機械密（mì）封。

3，檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡住磁碰現象。

4.檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5.檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6.檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法（fǎ）排除。

7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

（二）、起動及操作（zuò）：

1.點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2.注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3.注意壓力表及真（zhēn）空表讀數.起動後當壓力表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的波動而指示穩定後， 說明泵內已經上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4.在（zài）泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中.應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5.如果（guǒ）泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難.那麽可（kě）以暫（zàn）時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體.使泵內液體（tǐ）降溫（wēn）.然後起動即可。

6.泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和曝（pù）聲（shēng）.有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因（yīn）有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大.二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除：吸程（chéng）太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7.泵在工（gōng）作過程中因故停泵.需再起動時.出口控製閥應（yīng）稍開(不要全閉）這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷（hé）下啟動。

8.注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現（xiàn）象。

（三）、停泵：

1.首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2.使（shǐ）泵停止轉動。

3.在寒冷季節，應（yīng）將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

ZX型自吸（xī）泵維護（hù）和拆裝 ：

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆幵保養。當發現故障後隨時給予排除即可。

1.維護該泵時應注意幾個主要部位:

a. 滾動軸承：當泵（bèng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

b. 前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的（de）鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦付鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法，可對磨擦付端（duān）麵進行（háng）研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產生泄漏的（de）另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩衝（chōng）墊（diàn））安裝不當、或者（zhě）變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重（chóng）新裝配。

2.泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

a. 拆下電動機或（huò）脫出聯軸器（qì）。

b. 拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

c. 拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉出葉輪，檢査（chá）葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

d. 鬆出機械密封（fēng）的緊定螵釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩衝墊）的密封情況。

e. 旋出聯軸器的緊定螺母，拉出（chū）聯軸器。

f. 拆下（xià）軸承端蓋,拆（chāi）出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

g.安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

故（gù）障與（yǔ）排除：