自（zì）吸泵的進口壓力過高導致機械密封漏水

自（zì）吸泵的進口壓力過高導致機械密封漏（lòu）水

近日我公司強自（zì）吸（xī）泵客戶反（fǎn）映機械（xiè）密封漏液更換新機械密封後還是漏液找不出具體原因，我（wǒ）公司技術人員到現場好發現現場工況，自吸泵停止工作後進口壓力還有1.2公斤，自吸泵不工作時（shí）就會漏（lòu）液，把油泵進口（kǒu）管道壓力排卸（xiè）掉後（hòu），自（zì）吸油（yóu）泵機械密封滴水不漏，啟動（dòng）運行（háng）後也無液漏出，得出結論證明機封漏水屬於該進口壓力的原因。進口有壓力的工況（kuàng）用離心泵（bèng）就能滿足要求沒必要選擇自吸泵，所以（yǐ）客戶選型時一定要注意該問題。

自吸泵常見故障及檢修 自吸泵電機部分

 1、接通電源後無（wú）反應。多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。2、難啟（qǐ）動或不能啟動,且伴（bàn）有“嗡嗡”的聲音（yīn）。檢修時可（kě）用小竹片按運轉方向（xiàng）快速撥動風葉,若電機迅速運轉起來,說明是啟動電容或啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟（qǐ）動繞組；若電機發卡,多是電機和泵頭的機械故障（zhàng）,如軸承損壞、葉輪卡死等。 3、電機能運轉,但轉速慢,且機殼過熱、有燒焦臭味。多數（shù）是電機繞組短路（lù）所致,應拆（chāi）開（kāi）電機,視損壞情況分別采用焊（hàn）接（jiē）、跳線、隔離、重繞等（děng）措施（shī）修複。 4、運轉時噪聲（shēng）大、振動大。多數是軸承損壞或軸（zhóu）承與機殼的（de）配合不當（dāng）,需拆開電（diàn）機檢查,若是軸承（chéng）損壞應更換；若軸（zhóu）承跑外圓,可（kě）對泵殼的配合麵采用鏨花（huā）處理；若軸承跑內圓（yuán）,可對電機軸的磨損部位采（cǎi）用鏨（zàn）花處理,磨損嚴重的,采用先堆焊後車削（xuē）的（de）方法修（xiū）複。