尿素工藝流程及裝置用泵概要

    2NH3(氣)+C02(氣)r=NH4COONH2(液)

    NH₄COONH₂=±(NH2)₂CO(液)+H₂O(液)

    首先氨與二氧化碳（tàn）反應（yīng）生成氨基甲酸銨(簡稱（chēng）甲銨)，然後（hòu）再由甲銨（ǎn）脫水轉化為尿素。由於甲銨（ǎn）脫水反應速（sù）度緩慢且不完全，一般轉化率不超過約70％。因此，在合成尿素的產物中，有相當（dāng）數（shù）量的NH4和C03要回收利用。在尿素生產中，由於回（huí）收的方法不同形成了不同的工藝流程。世（shì）界上尿（niào）素生產中主要采用氨汽（qì）提法和二氧化碳（tàn）汽提（tí）法兩種工藝流程（chéng）。尿素（sù）生產工藝（yì）流程框圖見圖2-129。

     據統計，世（shì）界上尿素裝置中以生產能力計，意大利斯拉姆公司的氨汽提工藝約占65％。日（rì）產1765噸尿素（sù）的氨汽提法和荷蘭Hydro Agri公司的流化床法生產大顆粒尿素裝置的尿素用泵一覽見表2—86。其高壓氨泵和高壓甲銨泵的（de）工況特點、泵型的選（xuǎn）擇，結構特點（diǎn）和國內外產品情況等介紹如下。尿素是高效氮肥,在各種氮肥中

泵名稱	泵型（xíng）式	輸（shū）送介（jiè）質	流量 m3／h	揚程 m	高壓力MPa(G)	泵轉速 r／min	軸封 型式（shì）	材    質（zhì） 泵體／葉輪	電機功率 kW	台  數
高壓氨泵（bèng）	筒型（xíng）多級離（lí）心泵	液氨	120	3500	30	7495	串聯式幹氣密封	碳鋼／ 不鏽鋼（gāng）	1350	2
高壓（yā）甲銨泵	高速（sù）部（bù）分流泵	氨基甲酸銨 溶液	70	1520	18.7	14200	串聯式機械密封	316L SS	550	2
化工泵	臥式單級、雙級離心泵	甲（jiǎ）銨液、氨（ān）液、尿素溶液、福（fú）爾馬林溶液等	12～180	25～360	<2.5	1480～ 2980	機械 密封	304 SS 316 SS 316LSS	≤132	24
耐腐蝕 液下泵	離心式	尿素（sù）溶液	6～37	25～64	<1.5	2960	填料 密封	316 SS	≤22	4
冷凝水泵	臥式單或 雙級離心泵	冷凝水	36～50	68～265	3	2960	機械（xiè） 密封	C.s／12％Cr	≤75	4
高壓衝洗水泵	三缸柱塞式	清水	8	△P-15MPa	20		填料密封	C.S	55	2
計量泵（bèng）	往複式	福爾馬林水溶液	0.7	△P-1.5MPa	2.5		填（tián）料密封	316L SS	1.5	2

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