清水泵是供輸送清水及物理化學（xué）性質類似（sì）於清水的其他液體之用，適用於工（gōng）業和城市給排水、高層建築增壓（yā）送水（shuǐ）、園林噴灌、消防（fáng）增壓（yā）、遠距離輸送、暖通製冷循環、農田灌（guàn）溉、浴室等冷暖（nuǎn）水循環增壓及設備配套。
清水泵（bèng）使用中常見故障
1.泵不（bú）能啟動或啟動（dòng）負（fù）荷大，原因及處理方法如下：
(1)原動（dòng）機或電源不正常。處理方法是檢（jiǎn）查電源和原動機情（qíng）況。
(2)泵卡住。處理（lǐ）方法是用手盤動聯軸器（qì）檢查，必要（yào）時解體檢查，消除動靜部分（fèn）故障（zhàng）。
(3)填料壓得太（tài）緊。處理方法是（shì）放鬆填料。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管（guǎn）不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液，原因及處理（lǐ）方法如下（xià）：
(1)灌泵不足（或泵內氣（qì）體未排完）。處理方法是重新灌泵（bèng）。
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉（zhuǎn）速太低。處理（lǐ）方法是（shì）檢（jiǎn）查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理（lǐ）方法是檢查濾網，消除雜（zá）物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上（shàng）高度；檢查（chá）吸液槽壓力。
3.泵排液後中斷，原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側（cè）管道連接處及（jí）填料函密封情況。
(2)灌泵（bèng）時吸入側氣體（tǐ）未排完。處理方法是（shì）要求重新灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。處（chù）理方（fāng）法是停泵處理異物。
(4)吸入大（dà）量氣體。處理方（fāng）法是（shì）檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度（dù）是否太淺（qiǎn）。
4 .流量不（bú）足（zú），原因（yīn）及處理方（fāng）法如下：
(1)係統靜揚程增加。處理方（fāng）法是檢查液體（tǐ）高度和係統壓力。
(2)阻力損失增加。處理方法是檢查（chá）管路及止逆（nì）閥等障（zhàng）礙。
(3)殼體（tǐ）和（hé）葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐（nài）磨環及葉輪。
(4)其他（tā）部（bù）位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5.揚程（chéng）不夠，原因及處理方法如下（xià）：
(1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(2)液體密度、粘度與設計條件（jiàn）不符（fú）。處理方法是檢（jiǎn）查液體的物理性質。
(3)操作時流（liú）量太大。處理方法（fǎ）是減少流量。
6.運行中功耗大，原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與（yǔ）殼有磨檫（chá）。處理方法是檢（jiǎn）查（chá）並修（xiū）理。
(2)減（jiǎn）少流量。
(3)液體密度增加（jiā）。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或幹磨擦。處理方（fāng）法是（shì）放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸（zhóu）承損壞。處（chù）理方法是檢查修理或更換（huàn）軸承（chéng）。
(6)轉速過高。處理方法是檢查驅（qū）動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)軸向力平（píng）衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回（huí）水管是否堵塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和（hé）調整（zhěng）軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響，原因（yīn）及處理方法如下：
(1)振動頻（pín）率為0~40%工作轉速。過大的軸（zhóu）承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空（kōng）氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙，清（qīng）除油中雜質，更換新油。
(2)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密（mì）封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理方法是（shì）檢查、調整或更換密封。
(3)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器鬆動，密封裝置摩擦（cā），殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。
(4)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動（dòng），不對中心，殼體變形，密（mì）封摩擦，支座（zuò）或（huò）基礎共振，管路、機器共（gòng）振（zhèn），處（chù）理方法是同(3)，加固基礎或管路。
(5)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承（chéng）、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處（chù）理（lǐ）方法同(4)。
8.軸承發熱，原因及（jí）處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸（zhóu）承瓦塊或（huò）更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮（guā）研。
(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑（huá）油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要（yào）求因素。
(5)冷卻水（shuǐ）斷（duàn）路（lù）。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或（huò）鬆動。處理方法是修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有（yǒu）關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是（shì）矯正泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環（huán）。
(9)聯軸器對（duì）中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中（zhōng）情況和調（diào）整軸向（xiàng）間隙。
9.軸封發熱，原因及處理方法如（rú）下：
(1)填料壓得太緊或磨（mó）擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(2)水（shuǐ）封圈與水（shuǐ）封管錯（cuò）位。處理方法是重新檢查對準（zhǔn）。
(3)衝洗、冷卻有良。處理方法是檢查衝洗冷卻循環管。
(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封（fēng）。
10.轉（zhuǎn）子竄動大，原因及處理方法如下
(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始（shǐ）終在設計工況附近運行。
(2)平衡（héng）不（bú）通暢。處理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盤及平（píng）衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要（yào）求的平衡（héng）盤及平衡（héng）盤座。
11.發生水擊，原（yuán）因及處理方法如（rú）下：
(1)由於突然停電，造成係統壓力波動，出現排出係統（tǒng）負壓，溶於液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將（jiāng）氣體排淨（jìng）。
(2)高壓液柱由於突然停電迅猛倒灌，衝（chōng）擊在泵出（chū）口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出係統（tǒng）的管道、管道附件的布置進（jìn）行改造。
(3)出口管道的閥門關閉過快。處理（lǐ）方法是慢慢關閉閥門。
清水離心泵故障分析：
現象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。
原因：注（zhù）入水泵的（de）水量不夠（gòu），水管或儀表漏汽。
處理：再往水泵注水（shuǐ）或擰緊堵塞漏汽處。
現象2：水泵及吸水真空表顯示高度（dù）真空。
原（yuán）因：底閥未打開或已淤塞（sāi），吸水管阻力或（huò）高度太大。
處理：校（xiào）正或更（gèng）換底閥，清洗或更換吸（xī）水管，減低吸水管（guǎn）高度。
現象3：壓力表（biǎo）顯示壓力，但（dàn）水管不出水。
原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方（fāng）向錯（cuò）。
處理：檢查或縮（suō）短水管，檢查電機、清洗葉輪。
現象4：流量低。
原因（yīn）：水泵淤塞，口環磨損過多（duō）。
處理：清洗水泵及（jí）水管，更換口環。
現象5：水泵內部聲音異常（cháng），水泵不上水。
原因：流量太（tài）大（dà），吸水管內阻或高度過大，漏入空氣（qì），溫度過高。
處理：略關出口（kǒu）門減小流量，減小內阻或吸（xī）水高度（dù），擰緊堵塞漏氣處（chù），降低液體溫度。
現象6：水泵耗費功率過大。
原因：填料（liào）函擠壓過（guò）緊，葉輪磨損，供水量增加。
處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。
現象7：軸承過熱。
