分析延長離心泵使用周期（qī）的有效（xiào）途徑（jìng）

離（lí）心泵廣泛地應用（yòng）於（yú）石油化工，煤化工（gōng）等化學工業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要（yào）的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水（shuǐ）泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫（wēn）度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提（tí）高（gāo）工廠的經濟效益有很（hěn）大（dà）的（de）作用。

　　1、離心泵的選（xuǎn）擇及安裝

　　離心泵應該按照所輸送的液體（tǐ）進行選擇，並校核需（xū）要的性能，分析抽吸，排出（chū）條件，是間歇運行（háng）還是連續（xù）運行等。離心泵通常應在或接近製造廠家設（shè）計規定的壓（yā）力和流量條（tiáo）件（jiàn）下（xià）運行。泵安裝時應進行以下複查：

　　①基礎的尺寸，位置，標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器（qì）不應有缺件，損壞或鏽蝕（shí）等情況；

　　②根據泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密（mì）封件和墊片的材質；

　　③泵的（de）找平，找正工（gōng）作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國（guó）家（jiā）標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收（shōu）通用規範》的規定；

　　④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求（qiú）應符合相關國家標（biāo）準的規定。

　　2、離心泵的使用

　　泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

　　①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

　　②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

　　③各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

　　④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

　　⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

　　⑥盤車應（yīng）靈（líng）活，無（wú）異常現象；

　　⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於（yú）500℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的（de）工（gōng）藝管道（dào）的（de）溫差不應大於4090；

　　⑧設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　離心泵操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

　　①禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

　　②監控運（yùn）行（háng）過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

　　③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

　　④潤滑（huá）劑不要使用過多；

　　⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。

　　3、離心泵的維護

　　3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

　　離心泵停（tíng）機主要是由機械密（mì）封（fēng）的失效造成（chéng）的。失效（xiào）的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度（dù）未達到（dào）要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵（miàn）間有（yǒu）顆（kē）粒物質，造成兩端麵不（bú）能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。

　　②補償環密（mì）封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變（biàn）形，預緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

　　實際使用效果表明（míng），密封元（yuán）件失效多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的（de）失效現象，主（zhǔ）要原因（yīn）有：

　　①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液（yè）來（lái）不及帶走摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

　　②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

　　③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運（yùn）轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封（fēng）麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

　　④密封衝洗液孔（kǒng）板或（huò）過濾（lǜ）網堵塞，造成水量（liàng）不足，使機封（fēng）失效。

　　另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝（gōu），端麵貼合時出（chū）現（xiàn）缺口（kǒu）導致密封元件失效，主（zhǔ）要原因有：

　　①液體介質不清（qīng）潔，有微小質硬的顆（kē）粒（lì），以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

　　②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

　　③液體介質水力特性的頻繁（fán）發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

　　液體介質對（duì）密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原（yuán）因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

　　3.2、離（lí）心泵停止運轉後的要求

　　①離心泵停止（zhǐ）運轉後（hòu）應關閉泵（bèng）的人口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依（yī）次關（guān）閉附屬係統的閥門。

　　②高溫泵停（tíng）車應（yīng）按設（shè）備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵（bèng）內（nèi）應經常充滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保持（chí）常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

　　④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用（yòng）清水或其他介（jiè）質衝（chōng）洗泵（bèng）和（hé）管道。⑤排出泵（bèng）內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

　　3.3、離心泵的保管

　　①尚（shàng）未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防（fáng）鏽劑（jì），用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

　　②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼（ké）和葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液。

　　③排淨軸承箱的油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨（jìng），幹燥的地方（fāng），保護（hù）電機繞組免受潮濕（shī），用防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵（bèng）殼內部（bù）。

　　⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。