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潛(qián)水式無堵塞排汙泵
  • 潛水(shuǐ)式無堵塞排汙泵
  • 潛水式無堵塞排汙泵(bèng)
  • 潛水式無(wú)堵塞(sāi)排汙泵
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潛水式無堵塞排汙泵

QW(WQ)型無堵(dǔ)塞(sāi)潛水排汙(wū)泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸(shū)送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單(dān)流道或雙流道形式,它類(lèi)似(sì)於一(yī)截麵大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高。
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上一(yī)個產品:ZW型自吸無堵塞排汙泵

產品概述(shù):

QW(WQ)型(xíng)無堵塞(sāi)潛水排汙泵是在引進國外先進技術的(de)基礎上,結(jié)合國內水泵的使(shǐ)用特點而研製成功的新(xīn)一代泵類產品,具有節能效果顯著、防纏(chán)繞、無堵塞、自動安裝和(hé)自動控製(zhì)等特點。在排送(sòng)固體顆(kē)粒和長纖維垃圾方麵,具有獨特效果。該係列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有(yǒu)效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪(lún)相比,該泵葉輪(lún)采用單流道或雙(shuāng)流道形式,它類似於一截(jié)麵大小相同的(de)彎管,具有(yǒu)非常好的過流性,配以(yǐ)合(hé)理(lǐ)的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。

產品特點(diǎn):

1.采用獨(dú)特的(de)單片或雙葉(yè)片葉(yè)輪結構,大大提高了汙(wū)物通過能力,能有效(xiào)的通過(guò)泵(bèng)口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口(kǒu)徑約50%的固體顆粒。

2.機械密封(fēng)采(cǎi)用新型硬(yìng)質耐腐的鈦化鎢材(cái)料,可使(shǐ)泵安全連續運行8000小時以上。

3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小(xiǎo)、節能效果顯著,檢修方(fāng)便,無需建泵房,潛入水(shuǐ)中即(jí)可工作,大大減少工程造價。

4.該泵密封油室內設置有高(gāo)精度抗幹擾漏水檢測傳(chuán)感器,定子繞(rào)組內(nèi)預埋了熱敏(mǐn)元件,對(duì)水泵電(diàn)機自動保護。 

5.可根據用戶需要配備全自(zì)動控製櫃(guì),對泵的漏水、漏電(diàn)過載及超溫等進行自動(dòng)保護,提高了產品的安(ān)全(quán)性與(yǔ)可靠(kào)性

6.浮(fú)球開關可以根據所(suǒ)需液(yè)位變化,自動控製泵的起動與停止,不需專人看管(guǎn),使用極為方便。     7.QW(WQ)係(xì)列潛水(shuǐ)排汙泵可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝係統,它給安裝、維修帶來更大方便,人(rén)可不必為此而進(jìn)入汙水坑。

8.能夠在(zài)全揚程內使用,而保證(zhèng)電機不會過載。
9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝係統、移動式自由安裝(zhuāng)係統。

主要用途(tú):

適用於化工、石油、製藥、采(cǎi)礦、造紙工業、水泥(ní)廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業,以及城市汙水處理廠排(pái)水係統、市政工程、建築工地等行業輸送(sòng)帶顆粒的汙水、汙物,也司用於抽送清水及帶腐蝕性介質。

型號意義:

 潛(qián)水式無堵塞排汙泵型號意義(yì)

使用(yòng)方(fāng)法及(jí)注意事項

1.泵使用前應仔細檢査電纜有否損壞,緊固件是否鬆動或脫(tuō)落,泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中(zhōng)有無變形或損壞。 

2.用500V兆歐表測(cè)量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻(zǔ),其值應不(bú)低於2兆歐,否則應對電(diàn)機定子繞(rào)組進行幹燥處(chù)理,幹燥處理的溫度不允許超過120℃。

3.該係(xì)列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固(gù)定式自動安裝(zhuāng)時,應將鏈索分別穿進(偏離泵(bèng)出水口,其(qí)連(lián)線應平行於泵出水口的)兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電(diàn)泵。均勻緩慢地沿著導軌下(xià)滑(huá),直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時,先將軟管套好,用(yòng)鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵,注意(yì)切不能將電纜當作繩索使用,以免發生危險。

4.泵接通後的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動,如果電泵反轉,隻需將電纜線中的任何二(èr)根線對調一(yī)下接線位置即可。

5.電泵的機殼地(dì)線必須嚴格按有關規程接妥,為了保證使用時(shí)人身安全,在(zài)電泵運行時,嚴禁在(zài)附近安裝、人下水(shuǐ)做(zuò)?~或移動,以防(fáng)萬(wàn)一電泵漏電而發生意外事故。

6.電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控(kòng)製櫃,切勿(wù)直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源,確保電泵正常運行。 

7.不得將電泵長(zhǎng)期處於低揚程狀態下運行(一般使用揚(yáng)程不得低於額定揚程的60%),好(hǎo)能控製在建議使用揚程範圍以內,以防電泵因(yīn)超載而燒壞電機。

8.無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水麵長期運行,以防電泵過熱損壞。

維護保養

1.電泵應有專(zhuān)人(rén)管理與使用,井定期檢査電泵(bèng)繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

2.每次使用特別是用於較稠較(jiào)粘的漿液後,應將電泵放入清水中運轉數分鍾,防止泵內留下沉積物,保證電泵的清潔。

3,電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出,不要長期浸泡在水(shuǐ)中,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。 ^

4.在常規狀態下泵每使用300-500小時後應加注或更換油室中機油(10-?30號機油)使機械密封保持良好的潤滑狀態,提高機械密封的使用壽命。

5,電泵拆卸、維修後,機殼組(zǔ)件必須經0.2MPa氣密試(shì)驗檢査(chá),以確保電機密封可靠(kào)。

6,葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能,如密封損壞(huài)將(jiāng)直接影響到泵的性(xìng)能,必要時應更換。

安裝係統說明

1.自動耦合裝置係統

適用於長期固定(dìng)的使用場合,具有安裝快捷,檢測、維修方便等優點.該係(xì)統使用特(tè)製的底座,固定在(zài)汙水坑(kēng)的底部,與出水管連結好,在(zài)池頂安裝好配套的支承塊,用導杆使二者相連.水泵與(yǔ)特定支架連結好.沿導杆(gǎn)下滑到達底座,與其自動耦合、密封、密封,而提升時則自動脫(tuō)落。

2,移動式安(ān)裝係統

它以支架支承,接(jiē)上(shàng)出水軟管即可工作,這種方式(shì)主要應用於救急(jí)或維修施式的需要。

移動式安裝圖

故障與排除

故障現象

原因分析

拌除方(fāng)法(fǎ)

流量不(bú)足或不出水

1.葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)錯誤

2.閥(fá)門是否打開和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉速(sù)過低

5.揚程過高

6.抽送介質密度較(jiào)大

7.介(jiè)質粘度較高(gāo)

8.密封圈損壞(huài)(口環(huán)處)

1.調整葉輪旋轉方向

2.檢(jiǎn)査(chá)、維(wéi)修、排除

3.清理雜物

4.檢查電器(qì)設備及電路

5.改(gǎi)泵或降低揚程

6.用水衝稀降低濃(nóng)度

7.降低粘度

8.更換

運行不穩定

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

1.送製造廠(chǎng)調換或校正

2.更換

泵不能啟動

1.缺相

2.葉輪卡住

3.繞組(zǔ)、接(jiē)頭或電纜斷路

4.定子繞組燒壞

5.電器控製發生故障

1.檢(jiǎn)査線路進行修複

2.排除雜物

3.用歐姆表檢査修複

4.修理、更換繞組(zǔ)

5.修理或調換

電流過大

1.工(gōng)作電壓低

2.管(guǎn)道、葉輪被堵

3.抽送液體的高度或粘度較高

4.使用揚(yáng)程過低

1.調整工作電壓(yā)

2.淸理管道、葉輪堵物

3.改變密度或(huò)粘度

4.減少(shǎo)流量(liàng).提高揚程

絕緣電組低

1屯(tún)纜線電源(yuán)接(jiē)線端滲漏(lòu)

2.電纜線破損

3.機械(xiè)密封磨損產生泄漏

4.各0形密(mì)封圈(quān)失(shī)效

5.一機殼被介質腐蝕(shí)漏水

1.擰緊壓緊嫘母

2.更換

3.更換

4.更換

5.修補


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