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氟（fú）塑料自吸泵的使用與注意點
時間（jiān）：2019-12-5 16:25:46來（lái）源：http://www.csxhchem.com作者（zhě）：麻豆传煤官网APP入口IOS泵閥
氟塑料（liào）自吸泵與大多（duō）數（shù）自（zì）吸泵有三個步驟：
啟動氟塑料（liào）自吸泵（bèng）前的準備和檢查
1.根據泵的工作條件，該係列自吸泵分別用優質鈣（gài）基黃油和10號油（yóu）進行潤滑。如以黃油潤滑的泵應定期將（jiāng）黃油注入軸承箱，如油位不足，則油潤（rùn）滑泵須充分潤滑（huá）。
2.檢（jiǎn）查泵殼內的貯液量是否高於葉輪的上緣。如果不夠，可以直接從（cóng）泵殼上的充液口注入泵體。不應在液體貯存不足的情況下開始運行，否則工作不正常，容易損壞機（jī）械密封。
3.檢查泵的旋轉部分是（shì）否有堵塞現象。
4.檢查泵體底部腳和每個連（lián）接處的螺母，以便鬆開。
5.檢查泵軸和電主軸的同軸度和運轉情況。
6.檢查入（rù）口管道是否泄漏。如果有任何泄漏，必須設法排除。
7.在吸入管路內開啟閥，並輕微開啟出口控製閥(未（wèi）完全開啟)。
第（dì）二：啟動氟塑料自吸泵。
1.指出自吸泵，注意（yì）泵軸轉向是否正確。
2.注意車（chē）削時的異常聲音和振動。
3.注意壓力表和真空計的讀數。啟動後，當壓力表和真空計的讀數在波動一段時間（jiān）後保持（chí）穩定時，意味著泵已經充滿了液體，進入了正常的輸液操作。
4.在泵進入（rù）正常輸液前的自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫的升高。如果工藝太長，泵內水溫過高，泵應停止檢查。
5.如果泵內液體溫度過高，造成自吸（xī）力困難，則可暫時停止。噴口管中的液體可返回（huí）泵，或將儲液口直接添加到泵體中，將液體補充到泵上，使泵內的液體冷卻後啟動。
6.如果泵在工（gōng）作過程（chéng）中存在強烈的振動和噪聲，則（zé）可能是由於泵的空化引起的。產生空化的原因有兩個：一是入口管流量過大，二是吸（xī）力範圍過大。當流量過高時，可以調節出口控製閥，增加壓（yā）力表的讀數。
7.當泵因工作過程中的原因而（ér）停止工作時（shí），當需要重新（xīn）啟動時，出口控製閥應稍加開（kāi）啟（qǐ）(不完全關閉)，這不僅有利於自吸過程中出口氣體的排放，而且還可確保泵在較（jiào）小負荷下啟（qǐ）動。
8.注（zhù）意（yì）檢查管道係統是否有（yǒu）泄漏。
關掉泵。
1.首先，噴口管路上的（de）閘閥必須關閉。
啟動氟塑料（liào）自吸泵（bèng）前的準備和檢查
1.根據泵的工作條件，該係列自吸泵分別用優質鈣（gài）基黃油和10號油（yóu）進行潤滑。如以黃油潤滑的泵應定期將（jiāng）黃油注入軸承箱，如油位不足，則油潤（rùn）滑泵須充分潤滑（huá）。
2.檢（jiǎn）查泵殼內的貯液量是否高於葉輪的上緣。如果不夠，可以直接從（cóng）泵殼上的充液口注入泵體。不應在液體貯存不足的情況下開始運行，否則工作不正常，容易損壞機（jī）械密封。
3.檢查泵的旋轉部分是（shì）否有堵塞現象。
4.檢查泵體底部腳和每個連（lián）接處的螺母，以便鬆開。
5.檢查泵軸和電主軸的同軸度和運轉情況。
6.檢查入（rù）口管道是否泄漏。如果有任何泄漏，必須設法排除。
7.在吸入管路內開啟閥，並輕微開啟出口控製閥(未（wèi）完全開啟)。
第（dì）二：啟動氟塑料自吸泵。
1.指出自吸泵，注意（yì）泵軸轉向是否正確。
2.注意車（chē）削時的異常聲音和振動。
3.注意壓力表和真空計的讀數。啟動後，當壓力表和真空計的讀數在波動一段時間（jiān）後保持（chí）穩定時，意味著泵已經充滿了液體，進入了正常的輸液操作。
4.在泵進入（rù）正常輸液前的自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫的升高。如果工藝太長，泵內水溫過高，泵應停止檢查。
5.如果泵內液體溫度過高，造成自吸（xī）力困難，則可暫時停止。噴口管中的液體可返回（huí）泵，或將儲液口直接添加到泵體中，將液體補充到泵上，使泵內的液體冷卻後啟動。
6.如果泵在工（gōng）作過程（chéng）中存在強烈的振動和噪聲，則（zé）可能是由於泵的空化引起的。產生空化的原因有兩個：一是入口管流量過大，二是吸（xī）力範圍過大。當流量過高時，可以調節出口控製閥，增加壓（yā）力表的讀數。
7.當泵因工作過程中的原因而（ér）停止工作時（shí），當需要重新（xīn）啟動時，出口控製閥應稍加開（kāi）啟（qǐ）(不完全關閉)，這不僅有利於自吸過程中出口氣體的排放，而且還可確保泵在較（jiào）小負荷下啟（qǐ）動。
8.注（zhù）意（yì）檢查管道係統是否有（yǒu）泄漏。
關掉泵。
1.首先，噴口管路上的（de）閘閥必須關閉。
2.停止泵轉動。
3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。
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