化工泵係統的未來發展趨勢解析

化學工業用泵佳特性應該是：高質（zhì）量、高可靠性和高環境（jìng）保護性能；在完成化工介質輸送任務的同時（shí）又有利於工人的身體健康；預期的使用壽命（mìng）費用低（dī）；可以與整套化（huà）工設備有機的結合成一個整體。然而，在化工生產過程中，各種具體的（de）使用條件和（hé）使用目的又對化工泵的製造提出了種種（zhǒng）不同的要求。在化學工業中使用的機械產品的突出特點是：機械產品的性能、要求隨著被輸送化（huà）學介質的種類和性質而變化。雖然這（zhè）裏提（tí）到的介質有時也指的是水、油或者其他非（fēi）有害物質；然而大多數情況下化工介質指得是一些非常“可怕”的化工原材料；例如（rú）一些有著嚴重危害性（xìng）的介質（有毒、有腐蝕（shí）性和易燃性的介質）；特別是一些易產生化學（xué）反應的、有腐蝕、糜（mí）爛作用的介質或者含有上述成分的固體或者氣體介質。多元化工介質中化學成分變化、化學元素配比的變化都會導致化工介質性質上的改變；導致化工介質（zhì）的濃度提高或者具有特殊的（de）流動性能（例如：擴散性介質、聚合物溶液等等）。因此，經（jīng）常對化工介質的純度（GMP，聚合物，電（diàn）解質等等）提出了特別嚴格的質量要（yào）求，而這些特別嚴格的質量要求可以通過合適（shì）的化工泵來（lái）方便的加以實現。 
     　　 （一）由化工介質的多樣（yàng）性派生出了（le）對化工泵要求的多樣（yàng）性。這使得化工泵標準體係很難成為一個簡單的標（biāo）準體係。相比其他領域，例如家用電氣、家庭采暖、給水、排水等等領域以及化工精練或者（zhě）汽車製造領域中，不僅僅在產品的生產中而且在產品的使用中標準化都已經達到（dào）了相當的水平。而在化工生產企業中，化工（gōng）泵標準化工作卻在（zài）技術方麵和經濟性方（fāng）麵遇到了障礙。 
     哪裏存在著化工泵優化改進的可能（néng）？ 首先標準化對化工泵的生產和使用都是（shì）非常有幫助（zhù）和非常有意義的事情。但是：從壽命（mìng）周期費用高低的（de）角度來看問題，經濟的標準化應是什麽樣子的呢？是一（yī）個詳細的按照各種具體使用情況進（jìn）行的長期（qī）優化的標（biāo）準化合算？還是一個粗略的標準化（huà）合算？對於采（cǎi）用新技術、開發（fā）新產（chǎn）品而帶來的，在較（jiào）長的時間內才能收回的標準（zhǔn）化投資的阻礙何時會結束？如何才（cái）能在不損害化工泵生產廠和化工泵生產者任何一方的利益的條件下（xià），使雙方對化（huà）工泵的標準有統一的（de）認識？這些問題隻有通過加強化工泵使用廠、行業協會（huì）和化工（gōng）泵（bèng）生產（chǎn）廠之間的對話，才能（néng）回答。可能的解決方案是：從（cóng）使（shǐ）用者（zhě）的角（jiǎo）度出發，例如（rú）與供應商建立長期的戰略合作夥伴關係；在明確（què）定義的不同層次內建（jiàn）立不同的標準化等級（例如化工泵的結構類型、供應商、係列、材料、配置方式等（děng）等）以及集成式的模塊（kuài）化結（jié）構。 
     　　但是重要的還是（shì）“使用壽命費用”問題。化工泵使用壽命（mìng）的潛力還沒（méi）有充（chōng）分挖掘出來。為什麽會出現這種情況？在（zài）許（xǔ）多可能的答案中，有一個答案是人（rén）人都予以肯定的：由於對化工泵性能參數的要求不同，化工泵允許的（de）使用壽命、可以（yǐ）承受（shòu）的（de）負載大小等等各不相（xiàng）同。化工（gōng）泵的采購成本、安裝費用、化工泵工作時的能源消耗費用（yòng）和維護保養費用等（děng）等則相對比（bǐ）較容易核算出來。但化工泵（bèng）維修費用的估算相對較難確定：因為化工泵的失效（xiào）和可能出現的損壞不是由泵自己可以決定的，它往往受到不斷變（biàn）化的被輸送化工介質、受（shòu）到特殊的使用條件的製約。利用已掌握的、某（mǒu）種（zhǒng）化工泵的經驗，對另一種化工泵（bèng）的維修費用進行估算往往有著很大的（de）局限性，估算的結果也隻能是（shì）大概的（de）、粗線條的估（gū）計。 

尤其是在連續工作的單一設備中、在（zài）工作時間很少有“富餘”和生產工程中“緩衝能力、中（zhōng）間存儲”能力較小的設備中（zhōng），在那些生產市場緊缺的短線（xiàn）產品的設備中以及銷售利潤很高的化工設備中，化工泵係統的故障以及由此而引起的其他化工備件使（shǐ）用壽命的降低將會使整個維（wéi）修（xiū）費用成倍（bèi）的增加。 
 　　必須指出，這種“特殊情況（kuàng）”不（bú）是一般規律，而且也不是不可解決的問題。在經過（guò）化工泵使用者和生產廠（chǎng）之間（jiān）多次的對話和協商（shāng）之後，這類問題往往是可以解決的。而化工泵維（wéi）修（xiū）費用的量化問（wèn）題由於可以掌握的數據太少、以及許多事（shì）先無法確定的使用邊界條（tiáo）件仍有一定（dìng）的難度。人們無法（fǎ）對化工泵進行準確（què）的風險評估；但是人們可（kě）以作到考慮化工泵的維修費用，做到降低采購費用或者減少能源使用費用。而要盡（jìn）可能詳細和準確的評判化工泵壽（shòu）命周期內的費用，對不同化工泵係統的技術性能進行對比、分析是一個反常重要的工具（jù）。 
 （二）
 總（zǒng）體費用（yòng）的高低和化工泵使用壽命費用的高低是化學工業企業普（pǔ）遍考慮的問題（tí）：隻要（yào）投入的費用不太高（gāo）就可以使用更加經濟的單一設（shè）備或者儀器、保證有效（xiào）的（de）進行化工生產（chǎn）並且帶有化工設（shè）備（bèi）運行（háng）監控裝置，化工設備的使用者就（jiù）會放棄備用化工泵係統的投資方案。為了保證化工泵能達到要求，必須（xū）在考慮化工設備方案的初期、在製（zhì）定專項技術規範和化工泵的生產（chǎn）、裝配時采取大量的措施。在這些化工泵的使用過程中，泵的工作情況和化工介質流經化工泵的流量被化工泵係統進行了連續的監控，這不僅（jǐn）僅提高了化工泵的可（kě）用性，而且也可以高效、經濟（jì）獲得化工泵維護保養狀況的信息。 
 　　化工泵的這種功能增強可以通過（guò）在泵體中（zhōng）安裝震動傳感器、壓力傳感器、溫度傳感（gǎn）器和（hé）固體（tǐ）噪聲傳感器及其配套附件來實現，通過增加（jiā）滑動軸承（chéng）密封（fēng）件的泄漏監控裝置和化（huà）工泵軸承診斷裝置以及化工泵性能診斷控製係統或者變頻器的性能診斷控製器來實（shí）現。除了上（shàng）麵說到的這（zhè）些技術上的進步以外，化工泵的下一步（bù）發展（zhǎn）趨（qū）勢表現為：按照使用者的要求提高化工（gōng）泵的“友好使用性能（néng）”；生產更加價廉物美的（de）產品。當您想對（duì）化工（gōng）企業中使用的泵類產（chǎn）品進（jìn）行改進時還請注（zhù）意下列問題： 
 　　1.一般來講，現（xiàn）代化的化工設（shè）備（bèi）大多是高度（dù）自動（dòng）化的，具有（yǒu）很（hěn）高的生產能力。在（zài）這些現代化的化工生產設備中，所有新的化工生產數據和信息、化工（gōng）設備當前的工作運行狀態數據和信息，都可在生產控製（zhì）室中的大屏幕上顯示出來，可以根（gēn）據生產（chǎn）需要對化工流程進（jìn）行適當的調節和控製。根據經驗，化工泵故障早期診斷和化工（gōng）泵工作狀況監控係統與整個化工設備的（de）連接經常（cháng）是實際應用時維修保養的重點，也是維修費用高的部件；尤其是在對老型化工設備進行技術（shù）改造時，投入到化工泵監控和早（zǎo）期故障報警係統（tǒng）中的（de）費用（yòng）高。現代化的信息技術，例如WLAN網絡通信和總線通信技術，不（bú）僅僅在技術上而且在經濟效益上也對化工泵係統的優化改進提供了相當大的挖掘潛力。但是對於現有的、配備了傳統的檢測與調節技術的（de）老式化工生產設備來講，請考慮選用合適的、經濟性好的監控與診斷係統。 
 　　2. 根據不斷（duàn）增加的（de）品（pǐn）種和複雜性以及越來越多的適合某種特（tè）定工作狀態的化工泵係列（liè）（泵、軸承、密封（fēng）件、化工泵的驅動（dòng）或者調節等等）。可以設想，集（jí）成式的、模塊式的化工泵結構將（jiāng）是非常（cháng）重要的結構設計方案。它不僅僅有著很好的技術性能，而且也（yě）會帶來很（hěn）好的（de）經濟效益。 
 　　3. 另外，減少化工設備操作者（zhě）生（shēng）產初始化數據（例如：震動速度、總和或者溫度等等）的處理量也是一件非常有意義（yì）的事情。對此（cǐ）建議用（yòng）合適的數據處理器來替代（dài）大量的數據信息流。在處理化工泵係統和化工生產設備的數據轉換時，根據以往的經驗：需要係（xì）統供（gòng）應商與化工設備操（cāo）作者之間進行良好的密切（qiē）合作（zuò）。 
 　　 （三）
 在化學工業（yè）企業中，生產設備的使用者經常說的（de）一個時（shí）髦詞匯是（shì）：“用化工泵係統替代傳感器”。而且此處的“傳（chuán）感器”不僅僅是在化工介質輸入時進行介質流量的（de）檢查、控製（zhì）；而且作為“傳感器”還必（bì）須對化工（gōng）介質的狀態進行監控，對相應的工作控製點進行監控。當被輸送（sòng）的化工介質的物理性能（néng）或者化學成分發生變化時，化工設備（bèi）的工作（zuò）控製狀況以及運行狀況（小負載、過載、被（bèi）輸送的氣體量、真空度（dù）等等）應通過集成在化工泵殼（ké）體上的傳感器直接獲得準確的數據。這樣作的目的在於盡可能的減少化工（gōng）設備中附加的監控（kòng）儀器。目（mù）前這種化工泵係（xì）統的集成已（yǐ）經取得了一定的進展：化工泵係統（tǒng）已具有相當的調節能力（lì），已成為一個化工流程調節部件；大量用於控製功率強大的、可變（biàn）轉速的電動（dòng）驅動裝置。這種變速驅動係（xì）統除了有很高的能源利用率以外，還可以根據各個不同的化工泵工作特性曲線調節泵的工作狀態，使化工（gōng）泵工作（zuò）與化工設備的介質輸入需求（qiú）相匹配。但是，在化工設備的生產實際中要真正做到佳還有一定（dìng）的難度：要使（shǐ）複雜（zá）的化工泵（bèng）特性曲線和複雜的化工設備特性曲線兩者（zhě）之間（jiān）實現佳的匹配，保證可變轉（zhuǎn）速驅動設備能很好的工作還需要化工泵生產廠家（jiā）與化工設備使用者之間進行（háng）廣泛的溝通與信息交流。 
 
 　　在進（jìn）行化工設備的規（guī）劃製定和方案製定時，就必須開始考（kǎo）慮是否（fǒu）采用可（kě）變驅動係統的問題了。因為並不是在（zài）任何化（huà）工生產過程中（zhōng）可變轉速的自動化驅動裝置是佳的選擇（zé）。除了一些技術標準（例如：設備特性曲線的斜度，化工泵特（tè）性曲線的剛性，驅動裝置抗震性能儲備等等）以外（wài），原則上還必須針對各種具體的使（shǐ）用情況、根據化工（gōng）泵使用壽命費用（yòng）的高低進行經濟性評價。