保持螺杆泵高效率的（de）五大做（zuò）法

全（quán）世界通用的機械采油法（fǎ）是螺杆泵抽油（yóu），而其常見的（de）作業問題是泵不（bú）能完全充滿（mǎn），造成生產率低，泵不（bú）完全充滿是由（yóu）於泵的容量大於井的產（chǎn）量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣（qì）幹擾而損失，如果消除泵（bèng）內氣的幹擾和控製泵的運轉時間，使泵排量與流（liú）入井底的液量相匹配，就可以提高（gāo）效率和降（jiàng）低成本。保持螺杆泵抽油的（de）高產率的具體做法如下：

保持螺杆泵高效率的五大做法

1、應進行聲波液麵測定，確定產液麵與泵吸入口的相對深度。若液麵高於泵吸入口，那麽井不可能以大產量開采。如果是氣幹擾（rǎo）影響產率，則液麵高於泵吸入口；若是抽量過大導（dǎo）致低產，則液麵應在泵（bèng）吸入口處或附近。

2、示（shì）功計測定泵充滿（mǎn）係數百分率，應用綜合數據采集係統可同時獲得馬達功率和示功數據（jù）。示功圖的主要用途之一是診斷泵（bèng）是（shì）怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液（yè）麵（miàn）測量結合示（shì）功圖可了解井是否以大產量生產、液柱高度是否高於泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和遊離氣是否（fǒu）沿套管環空向上運移。

3、診斷低（dī）能效井。診斷的方法是確定抽油係統的總效（xiào）率，而確定總效率隻需測量輸入原動機（jī）的功率、測定井底生產壓力（lì）和精（jīng）確（què）的生產測試數據。一般遊梁式抽油係統的總效率應為50％左右，若低於此（cǐ）應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率（泵的規（guī）格與井筒注入量匹配（pèi）、消除（chú）氣幹擾、用抽空控製器或定時器控（kòng）製抽（chōu）油）和（hé）換掉過（guò）大的電動機（jī）。

4、井下氣分離。無效的泵（bèng）運轉常是氣幹擾造成的，可通過聲波液麵測量（liàng）和示功圖進行診斷。好是將泵吸入口置於流（liú）體進入層段的下方（fāng），若置（zhì）於上方則應使用氣體分離器。若閥（fá）座短節布置於流體進（jìn）入層段（duàn）底部以下至（zhì）少10ft，則（zé）在（zài）環空中可發生有效氣（qì）分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置於流體進入（rù）層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由（yóu）流體進入（rù）部分（如射孔短節）、外筒（如（rú）底（dǐ）部有堵頭的一節油（yóu）管）和泵底部的封液管組成。

5、控製泵（bèng）排量，可通過（guò）調節4種參數進行控製：柱（zhù）塞尺寸、衝（chōng）程長度、泵衝數、每日運轉時間（jiān）。因起出設備費用（yòng）大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改（gǎi）變地麵設備的配置，如移動遊梁拉杆來改變（biàn）地麵和泵的（de）衝（chōng）程長度；其次是換掉馬（mǎ）達皮帶輪來控製泵的衝數。泵容積與井產能的匹配問題（tí）可（kě）通過（guò）改變日運（yùn）轉時間來實現，以下幾種（zhǒng）裝置能用來控製運（yùn）轉時（shí）間：空（kōng）抽控製器、間隔（gé）定時器和百分率定時器。空抽控製器若檢（jiǎn）測到泵不完全充（chōng）滿就停泵（bèng）。定時（shí）器控製泵的運轉時（shí）間，較便宜且操作簡單（dān）。停泵的持（chí）續時間應短到井底生產（chǎn）壓力上升不超過10％的油層壓力。

作業者可對每口井用45min進（jìn）行上述聲波、示功計等測（cè）定，確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態、抽油杆和遊梁式抽油機負荷、馬達動態（tài）。通過45min的分析（xī），作業者可使井產量達到大，作業成本降低。