泵用填料密封液係（xì）統

   (2)泵輸送清潔液體（tǐ）時，密封液由泵排出口引出，多級（jí）泵可由中間級引出，通過連接管與封（fēng）液環處的密封液入口連通。

    (3)如果符合下列任一條件，應配備外供密封液係統。

    ①泵的吸入（rù）高（gāo）度超過4．5m。此時（shí），大量沒有進行過濾的空氣會通過填料箱進入泵內，給（gěi）泵的正常運轉造成很大影響，密封（fēng）液壓力為70～172kPa。

    ②排出壓力低於0.07MPa。由於排（pái）出（chū）壓（yā）力過低（dī），泵的排出（chū）口不可能提供足夠的密封液

壓力。

    ③輸送熱水超過120℃，又沒有足夠冷卻(鍋爐給水泵除外，因（yīn）為（wéi）它不能采用封液環)。

    ④輸送含有固體磨蝕介質，如砂漿水、汙水時，為了提高填料、軸或軸套的使用壽命，減少磨蝕，需（xū）在封（fēng）液處通入清潔液體。清潔液可從外部供給，外部密封液壓力應大（dà）於填料室內側壓力70-172kPa，但為了減少被密封介質的稀釋，在封液環與填（tián）料室裏端之間需設置兩圈填料；也可以從泵的（de）排出El引出液體，經過過濾器或離心分離器後通入封液（yè）環。封液環（huán）與軸肩（jiān）之間有橡膠（jiāo）墊（diàn），以防清（qīng）潔液和泥漿水流動，詳見圖（tú）1—30所示。橡膠墊需與填料箱（xiāng）內徑、軸或軸套外徑相配合。

    ⑤熱（rè）井泵和冷凝液泵操作在710mmHg真空度時。

    ⑧輸送非水的介（jiè）質，如酸、汽油、蜜糖或粘性液時，而密封室的設計又沒有針（zhēn）對這些液體的（de）特性進行（háng）特殊考（kǎo）慮。

    (4)當泵的吸入壓力低於大氣壓，如冷凝液泵，需在密封液返回吸入口管線上增設節流孔板，即密封液從泵排出口引出通入填料（liào）箱內，從填料箱出來的密封液經過孔（kǒng）板後再流（liú）入泵的吸入口，以防止空氣漏入泵內並控製密（mì）封液流量。

    (5)密封（fēng）室內介質壓力低於l03kPa，溫度低於（yú）90℃時，若填料密封處有足夠量的泄漏液通過時，不需要采用冷卻措施。

    (6)密封室內介質壓力低於345kPa，溫度（dù）低於118℃時，在封液環處需通入冷卻液。冷（lěng）卻（què）液流量為（wéi）3．78L／min，壓力比（bǐ）介質（zhì）壓力低（dī）34kPa。

    (7)密封室內介質壓力低於690kPa，溫度低於1 31℃時，在（zài）封液環處需通入冷卻液。冷卻液（yè）流量為3．78L／min，壓力比介質壓力低34kPa。同時還需要在填料處采用（yòng）夾套式冷卻。

    (8)如果被密封的（de）是（shì）易凝固介質時（shí），泵在啟動前，需事先（xiān）對密封室處進行加熱。在密封室處可用蒸汽或電阻伴熱。

    (9)如果被密封的是已溶解的固體時，也（yě）可能會產生磨損（sǔn）問題。因此有必要提高或降低密封室的溫度（dù），以保（bǎo）證固體全（quán）部溶解。  

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