隔膜泵維修程序及質量要求

    ①隔膜計（jì）量泵液（yè）缸部件的拆卸   電動隔膜泵把柱塞移向中間行程位置，將柱（zhù）塞從（cóng）十字頭（tóu）旋出。在拆下吸排管法蘭和泵托架（jià）與液缸部件連接的螺（luó）母（mǔ）後，將隔膜液（yè）缸（gāng）部件從機座上拆下來，然（rán）後按以下順序全（quán）部拆下泵內的各個零件。

    a.拆下安全補油閥部（bù）件或安全閥，拉出（chū）柱塞，擰下填料壓蓋螺栓，拆下（xià）填料壓蓋，取（qǔ）出密封填料、柱塞套。

    b.拆下吸排管壓（yā）板，依次取下閥套、限（xiàn）位片、閥球或彈簧及閥。

    c.拆下缸（gāng）蓋，依次取出隔膜、壓環、定位銷等。

    ②QBY係列氣（qì）動隔膜泵傳動箱的拆卸

    a.由後部和側部螺（luó）塞處放（fàng）盡傳動箱（xiāng）內的潤滑油（yóu），拆下箱體後端的蓋板（bǎn）。

    b.拆（chāi）下電動機，取（qǔ）出（chū）聯軸器，擰下蝸杆軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸杆和抽油器（qì）從傳動箱內取出。

    c.打開氣動隔膜泵調節箱蓋，拆下調節箱的壓緊螺母，反時針旋轉調節轉盤，使調節絲杆從調節螺母中退出來（lái），取下（xià）調節箱，再將調節（jiē）絲杆（gǎn）部件從上（shàng）套筒拿下，然後把上套筒從傳動箱體拆下。

    d.拆下泵托架（jià）化工泵壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體內（nèi）取出，打開（kāi）傳動箱上蓋，從箱體內取出十字頭銷。

    e.將N不鏽（xiù）鋼電動隔膜泵軸和套在N軸上的偏心塊、連杆、偏心塊上環等一並從傳動箱裏拿出（chū），基（jī）本（běn）部（bù）件的拆卸順序如下：拆下調節螺母，即可從N軸上拆出偏（piān）心塊上環，軸承和墊圈；拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針和（hé）偏心塊；將傳動箱體翻轉，拆（chāi）下（xià）傳動箱體（tǐ）下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳（chuán）動（dòng）箱（xiāng）體內取出，即可（kě）一一取出下套筒等。

    ③裝配順序  傳動箱裝配前清洗和檢查所有零件，對已磨損而（ér）不能修複者應更換新件。按（àn）拆卸順序，反時針裝複傳動箱部分，應注（zhù）意以下幾點（diǎn）。

    a.不鏽（xiù）鋼氣動隔膜泵重裝或更換新蝸杆、蝸輪時，注（zhù）意重新調（diào）整蝸輪與（yǔ）蝸杆的齧（niè）合位（wèi）置（zhì）(見圖4—45)。調整方法是將蝸輪工作齒麵薄薄地塗上一層紅丹，用手旋轉蝸杆數轉，觀察齧合點的位置，通（tōng）過增減墊片（piàn）的數量，使齧合點達到正確的（de）位置。

 

    b.工程塑料（liào）氣動隔（gé）膜泵回裝蝸杆和柱塞油封時，在離心泵軸頸處應元劃痕、碰（pèng）傷的現（xiàn）象。並在密（mì）封表麵上塗一層矽潤（rùn）滑脂，可用0.3～o.5 mm絕緣紙卷在軸頸上導向，將油封推人後抽（chōu）出絕緣紙即可，不得用（yòng）帶尖角的金（jīn）屬塊撬，以免損傷油封唇口，影響油封的效果。

    c.化工泵（bèng）蝸杆與蝸輪之間間（jiān）隙大小的調整可（kě）以通過加減墊（diàn）片數量來適當調節，若間隙太大，泵（bèng）運行（háng）有衝（chōng）擊噪聲；而間隙太小時，運行時轉動調節手輪則較為困難。

    d.全襯（chèn）氟氣動隔膜泵傳動箱按反時針的順序裝複，再（zài）盤動聯軸器檢查，應轉（zhuǎn）動自如，不得有任何卡阻的（de）現象。轉動調節轉盤（pán）和盤動電動機（jī）聯軸器，將行程調到（dào）零位（wèi）置，裝上指向零位置的調量表；轉動調節轉盤（pán）把行程調到規定的大行程，並把十字頭移向前死點（diǎn）位置。

    e.因計量泵是單脈動負載，鋁合金氣動（dòng）隔膜泵載荷對蝸輪的（de）磨損使排（pái）液衝程大（dà）於吸液衝程。因此，泵運行6000 h後，根據蝸輪磨（mó）損情況，可將蝸輪相對原裝配的位置（zhì），繞（rào）軸線旋180°後裝回，這（zhè）樣可以延長蝸輪（lún）工作的壽命。

    f.按柱塞液缸（gāng）部件拆（chāi）卸程序，反時針（zhēn）裝複於傳動箱上，並調節好填料壓蓋螺栓的鬆緊，轉動聯軸器試轉，應（yīng）轉動自如，不.礙有（yǒu）卡澀的現象。

    g.多聯泵在（zài）回（huí）轉對聯軸器時，注意各泵柱塞相位（wèi）角均勻分（fèn）布，特別是相同機座代號同一傳動比，柱塞相位角必須均勻錯開，以免因負荷過於集中對首級蝸杆（gǎn）和電動機運（yùn）行

  不利。

    (2)深井泵零部件質量標準及檢修

    ①進（jìn）排料閥  閥座與（yǔ）閥頭（tóu）應有良好的吻合線，吻合線的寬度為0.25～2.00mm，並且上麵不能有鏽蝕、麻點（diǎn）等缺陷。若達不到（dào）要求（qiú），可采用機（jī）加工與定心（xīn）敲擊法相結合修複。鏽蝕嚴重時，應更換閥座。

    ②膜片  膜片（piàn）應光滑，無劃痕，彈性符合（hé）要求.

    ③控製閥  調節壓力閥閥芯與閥（fá）座吻合嚴密，煤油滲漏試驗5 min，滲（shèn）漏不超過一滴（dī）。根據損（sǔn）壞情況，可相應采取機加工、定心敲擊法或研磨法修複。無法修複則更換。

    補油閥質量標（biāo）準、檢修方法與壓力閥相同。

    ④泵體部（bù）件  柱塞與導向管配合（hé）尺寸公差為H8/g8，圓度為0.02 mm，直線度為0.02 mm，表麵粗糙度為（wéi）Ra 0.8μm，表麵硬度45～55 HRC。

    配合軸（zhóu）徑與定位軸徑同軸度0.02mm柱塞的大修磨（mó）量0.01D(D為直徑（jìng）)。

    ⑤導向套  內徑與外徑的同軸（zhóu）度0.02 mm。與柱塞（sāi）配合尺寸公差麵兩1-10。密封（fēng）圈應有良好彈（dàn）性（xìng），無老化、裂紋現象，與柱塞配合麵無劃痕損傷。

    ⑥曲軸  主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6，圓度0.02 mm，直線度0.02 mm，表麵粗糙度值為Ra 0.8弘m。主軸頸與曲柄大修磨量為直徑的0.04倍。

    ⑦曲軸軸瓦殼  與軸瓦配合表麵無拉傷起毛現象，表麵粗糙度Ra 0.8 μm。與軸瓦配合表麵的導向孔垂直度為0.02 mm。

    兩軸瓦殼組合後，其兩（liǎng）端導向孔同軸度0.02 mm。

    ⑧曲軸瓦  與軸（zhóu）瓦殼配（pèi）合尺寸公差為岩，與（yǔ）曲柄頸（jǐng）配合尺寸公（gōng）差為H7/g7，配合表麵粗糙（cāo）度Ra 1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。

    ⑨曲軸（zhóu）套  與主軸頸配合尺寸公差為岩，表麵粗糙度為Ra 1.6 μm內徑與外徑同軸度為0.0 2 mm。

    ⑩中軸  與軸套配合尺寸公差為—等（děng）。圓度為0.0 2 mm，直線度0.02 mm，表麵粗糙為u度Ra 0.8μm，調質處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.01 mm。大修磨量為直徑的0.04倍。

    ⑩中軸（zhóu）套  表（biǎo）麵粗糙度Ra 1.6μm。內徑與外徑同軸度0.02 mm。

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